EN
Þegar hörðvöruforritarar og verkfræðiliðir taka fram kvikna af stað til að búa til sérsniðinn rafmagnsveitubúnað fyrir sérstakar rafráðstæður er ein af mikilvægustu spurningunum alltaf tengd tímasæti. Það er sérstaklega mikilvægt að ákvarða tímasætið fyrir sérsniðinn AC-adapter prófunarbúnað til að samræma verkefnisskýrslur, fjármögnun og dagsetningar fyrir viðskiptaupphaf. Venjulega tekur heildarferillinn fyrir prófunarbúnað frá tveimur til fjögurra vikna, eftir því hvaða flóknleiki rafkerfisvirkjunarkröfur hafa, hversu auðvelt er að ná í sérstakar rafráðstæður og hvaða einstök vélarbundin takmörkun á marktækjunni eru. Með því að setja upp skýrar væntingar á þessari upphafstíð gætir þú komað í veg fyrir seinkanir síðar í ferlinu og tryggðu að bæði viðskiptavinurinn og framleiðandinn séu í samræmi um alla þróunartímann.
Ferlin byrjar opinberlega með nákvæmri kröfu greiningu og verkfræði yfirlit, sem tekur venjulega fyrstu daga á tímaáætluninni. Á þessum lykil tíma glugga metja forritunarverkfræðingar hleðsluferla tækisins, inntaksspennusvið, úttakskröfur og öryggismarkvarða eins og ofspennu-, stuttloka- og ofhitavarnir. Þegar breytur eru lokaðar fer verkefnið í skýringarmynd hönnun, efni listann (BOM) samsetningu og prentaðra rafmagns borða (PCB) skipulag. Að sækja kjarna rafeindahlutana – svo sem háfrekvens víxlar, stjórnun heildarhringa (IC), rafvöktuðar kondensatorar og skiptitransistorar – krefst nákvæmr samstillingu. Ef staðlaðir hlutar eru tiltækir á lager fer þessi fasa hratt, en sérstæðir eða hágæðahlutir geta krafst auka framleiðslutíma til að tryggja að rafmagnsauðkunnin uppfylli nákvæmar áskoranasamhengi og reglugerðarkröfur.
Eftir að skýringarhönnun hefur verið samþykkt og efni eru tiltæk fyrir notkun fer fysísk módelgerð í háa hraða með yfirborðs- (SMT) uppsetningu á kringlum, lóðun á hlutum og framleiðslu á mekanískum umhyljum. Nútíma framleiðslustöðvar nota nýjasta hröð módelgerðartól til að búa til upphaflegar prufur sem passa við óskandi form, lengd á rásarsnúr og tengitöp. En samsetning á fysískri tækninni er aðeins helmingur vandamálsins; ströng tilraunastofnaprófun verður strax eftirfarandi. Fagleg sérsniðinn AC-adapter módell fer í gegnum strangar hitaprófanir undir samfelldri fullri álagningu, mælingar á rippströmmi og frumskoðanir á rafmagnshindrun (EMI). Þessi prófun tryggir að innri rekstrarhitastig liggi vel innan öruggra marka og að sviðsbráðarvirkni uppfylli kröfur sem settar eru af viðkvæmum lyfja- eða iðnaðarstjórnunartæknimynstur.
Síðasta stig þróunarferilsins fyrir tilbrigði felur í sér forrannvinnsluákvörðun og sendingu á tilbrigðum til viðskiptavinar til matar. Áður en líkamlegar einingar eru sendar, staðfestir verkfræðingur að hönnunin sé í samræmi við alþjóðlega öryggisrammverk og rammstefnur um orkaárás, svo sem DOE Level VI eða CoC Tier 2 kröfur um umhverfisvæna hönnun. Þegar innri gæðapróf eru lokið eru tilbrigðaeiningarnar sendar á verkfræðistöð viðskiptavinar til staðbundinnar samsetningar og virkniaprófa. Svo má leysa hraðar allar litlar breytingar eða nákvæmri stillingar sem viðskiptavinur biður um á þessu matartímabili, sem býr til góða grundvöll fyrir ótrúlega umbreytingu í massaframleiðslu, 100% fullt hleðslupróf á aldri og AQL-gæðapróf.
